立式磨粉機又叫立磨機，是水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)中常用的粉磨設(shè)備
立磨機種類繁多，結(jié)構(gòu)和功能各有特點，但結(jié)構(gòu)和原理相似。它們都有傳動裝置、磨盤、磨輥、噴嘴環(huán)、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統(tǒng)、外殼等。其主要工作原理基本相同。

立磨機的工作原理

磨料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送至磨盤旋轉(zhuǎn)。在離心力和摩擦力的作用下，物料向磨盤周圍移動，進(jìn)入磨輥道。磨盤外的擋料圈使材料形成材料層（即磨床）。隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)，磨輥以10MPa數(shù)量級的磨削壓力和速差引起的剪切力對磨盤上的材料進(jìn)行磨削、壓縮和磨削。在此過程中，一些大顆粒材料通過環(huán)形噴嘴落入磨盤下的刮料腔，刮料腔刮料板隨磨盤旋轉(zhuǎn)將材料刮到吐渣口，并通過外循環(huán)設(shè)備重新喂入立磨進(jìn)行磨削（即立磨的外循環(huán)）。由于循環(huán)風(fēng)機的作用，進(jìn)入磨盤的熱空氣以40-80m/s的速度通過磨盤周圍的環(huán)形噴嘴，將磨料帶到磨機上部，而擴大的磨機上部殼體使大顆粒物料因風(fēng)速減慢而落在磨盤上重新磨削；細(xì)顆粒物料隨氣流進(jìn)入動靜態(tài)選粉機進(jìn)行粗細(xì)分離，粗顆粒從落料錐回到磨盤中心再次磨削（即立磨的內(nèi)循環(huán)），細(xì)粉隨氣流排出磨削，除塵設(shè)備手機下來。

立磨機主要部件的結(jié)構(gòu)形式和功能
①傳動裝置：立磨傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速器三部分組成，安裝在磨機下部，不僅驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，還承受磨盤、磨輥、材料重量和加壓裝置施加的研磨壓力，是立磨中最重要的部件之一。潤滑系統(tǒng)采用油站、油壓、油溫自動保護系統(tǒng)，使整套工作安全可靠。立磨減速器具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。
②磨削裝置：磨盤和磨輥是重要的磨削部件，其形狀設(shè)計必須使磨削材料在磨盤上形成均勻厚度的材料床，因此合理的磨盤形狀與合適的磨輥對穩(wěn)定材料層、提高磨削效率、降低磨削消耗具有非常重要的作用。
③液壓裝置：液壓系統(tǒng)提供磨機磨削的磨削壓力（部分磨機具有提升磨輥的作用）。采用液壓系統(tǒng)控制施加和控制材料的力，可根據(jù)材料易磨性的變化調(diào)整磨削壓力，使磨機經(jīng)常在最經(jīng)濟的條件下運行，減少無用功的消耗，延長磨輥和磨盤襯板的使用壽命。同時，由于蓄能器的緩沖作用，液壓缸施加壓力彈性大，可自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)液壓缸的正常運行。當(dāng)遇到大而硬的雜物時，磨輥可以跳起來，避免磨削部件和傳動裝置因過載而損壞。
④限位裝置：獨特的立式磨限位裝置可使磨機輕負(fù)荷啟動，磨輥與磨盤之間的間隙可調(diào)，保持材料層厚度穩(wěn)定，提高磨效率，保證磨輥與磨盤不直接接觸，避免磨機振動，保護立式磨削減速器。
⑤分離裝置：粉末選擇機對立磨削產(chǎn)量、能耗和運行起著非常重要的作用，一般采用高效動靜態(tài)粉末選擇機、交流變頻調(diào)速，通過高速旋轉(zhuǎn)、葉片和粗顆粒沖擊，材料周圍速度大，離心力大，分離，細(xì)顆粒可通過分離器葉片間隙磨削，由除塵設(shè)備收集。選粉機分離效率高，回磨盤細(xì)粉少，材料磨少，磨機磨效率高，材料層穩(wěn)定，振動小。
⑥潤滑裝置：潤滑裝置主要為減速機潤滑站、磨輥潤滑站、主電機稀油站和循環(huán)風(fēng)機稀油站。
⑦噴水裝置：噴水裝置主要是由于材料干燥，材料層不穩(wěn)定，增加濕度有助于形成穩(wěn)定的材料層，減少磨機的振動。
⑧磨機殼體和機架：立式磨機殼體分為上殼體、下殼體和機架部分，各部分采用螺栓連接，下殼體焊接在機架和連接梁上。